天譜安作為一家有著12年專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的實體廠家，與您分享一下鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程：
鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。
內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
用鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。
加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)
，允許偏差±1mm 。
目前，多數(shù)廠家利用數(shù)控技術(shù)進行放樣和號料。
（2)號料(劃線)
根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。
工作內(nèi)容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號等 。
集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法
2、切割（下料）
切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。
氣割：
利用氧氣與可燃氣體混合產(chǎn)生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。
氣割法設(shè)備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。
機械切割：
通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現(xiàn)。
等離子切割：
利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。
3.成型
根據(jù)設(shè)計要求，利用加工設(shè)備和一定工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。
(1)
冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎膜，并經(jīng)試彎符合要求后方準正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。
(2) 熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結(jié)束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會發(fā)生裂隙，材料變脆，致使質(zhì)量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產(chǎn)生藍脆而不能保證煨彎的質(zhì)量，因此一定要掌握好加熱溫度。
4.矯正
鋼材在存放、運輸、吊運和鋼結(jié)構(gòu)工程加工成型過程中會變形,必須對不符合技術(shù)標準的鋼材、構(gòu)件進行矯正。鋼結(jié)構(gòu)的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構(gòu)件達到技術(shù)標準要求的平直或幾何形狀。
⑴ 火焰矯正
利用火焰對鋼材進行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。
⑵ 機械矯正
是通過專用矯正機使用權(quán)彎曲的鋼材在外力作用下產(chǎn)生過量的塑性變形，以達到平直的目的。
⑶ 手工矯正
采用錘擊的方法進行，操作簡單靈活。由于矯正力小、勞動強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設(shè)備不便于使用時采用。
5.邊緣加工
邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了保證焊縫質(zhì)量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及保證壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。
邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。
①鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000，且不得大于2mm。
②刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。
③銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機，工效高，能耗少。
④碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。
6.制孔
包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機進行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機進行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現(xiàn)場的制孔可用電鉆、風鉆等加工。
制孔精度、孔距等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。
7.組裝
組裝，也稱拼裝、裝配、組立，是按照鋼結(jié)構(gòu)施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨立的成品。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。
8.焊接
焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。
9.銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理
對受力較大的柱或支座底板，宜進行端部銑平，使所傳的力由承壓面直接傳遞給底板，以減小連接焊縫的焊腳尺寸，其工序應(yīng)在矯正合格后進行。銑端應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。鉆安裝孔一般在構(gòu)件焊好后進行，以保證有較高精度。
摩擦面的處理：高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求時鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家可采用適當?shù)姆椒ㄟM行施工。
10.除銹、涂裝及編號
涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時,環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受淋雨。
鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。
施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬范圍內(nèi)以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。
構(gòu)件涂裝后,應(yīng)按設(shè)計圖紙進行編號,編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設(shè)計的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來,編號可在竣工驗收后加以復涂。
佛山市天譜安鋼結(jié)構(gòu)工程公司
成立于2008年， 是一家致力于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)、施工和造價咨詢的綜合性鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè) ，可提供全套鋼結(jié)構(gòu)解決方案，同時有著完善的后續(xù)追蹤服務(wù)。主營鋼結(jié)構(gòu)加工 、 鋼結(jié)構(gòu)工程 、 鋼結(jié)構(gòu)建筑、輕鋼別墅多類型產(chǎn)品。我司自有2個工廠，12年的生產(chǎn)經(jīng)驗，30000平方的生產(chǎn)基地，引進H型鋼自動組立機、翼緣矯正機、埋弧焊、龍門式數(shù)控火焰切割機、粉末噴涂設(shè)備等數(shù)十臺精密加工設(shè)備，擁有鋼結(jié)構(gòu)全自動生產(chǎn)線，15項自主研發(fā)產(chǎn)品專利， 選用優(yōu)質(zhì)原材料，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、性價比高的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。公司擁有自主出口資質(zhì)，產(chǎn)品遠銷全球29個國家和地區(qū)，10年海外鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗。如您需要咨詢
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